{"id":10513,"date":"2026-09-18T13:35:02","date_gmt":"2026-09-18T11:35:02","guid":{"rendered":"https:\/\/laurini.com\/?p=10513"},"modified":"2026-09-18T13:35:02","modified_gmt":"2026-09-18T11:35:02","slug":"jocker-track-jet-due-soluzioni-deccellenza-per-la-manutenzione-delle-gallerie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/laurini.com\/es\/jocker-track-jet-due-soluzioni-deccellenza-per-la-manutenzione-delle-gallerie\/","title":{"rendered":"Jocker &amp; Track-Jet: dos soluciones de excelencia para el mantenimiento de t\u00faneles"},"content":{"rendered":"\n<p>El mantenimiento de los t\u00faneles requiere m\u00e1quinas capaces de trabajar sobre la b\u00f3veda de forma controlada, reduciendo las operaciones manuales y adapt\u00e1ndose a la geometr\u00eda del t\u00fanel. Para responder a estas necesidades, hemos desarrollado Jocker y Track-Jet, dos m\u00e1quinas para el mantenimiento de t\u00faneles dedicadas respectivamente al fresado mec\u00e1nico y a la hidrodemolici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Las dos soluciones parten de tecnolog\u00edas diferentes, pero comparten la misma filosof\u00eda de dise\u00f1o: automatizar los trabajos m\u00e1s complejos, mantener al operador alejado de la zona operativa y dar mayor continuidad al tratamiento de la b\u00f3veda. Por tanto, no son dos m\u00e1quinas competidoras, sino dos respuestas espec\u00edficas a distintas necesidades de mantenimiento de t\u00faneles.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>En resumen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Jocker<\/strong> realiza la escarificaci\u00f3n y la demolici\u00f3n superficial del hormig\u00f3n mediante una fresa y trabaja a lo largo de todo el arco de la b\u00f3veda sin necesidad de reposicionar la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Track-Jet<\/strong>, en cambio, utiliza agua a alta presi\u00f3n para realizar trabajos de hidrodemolici\u00f3n y es una m\u00e1quina el\u00e9ctrica sobre orugas controlada a distancia.<\/li>\n\n\n\n<li>Jocker trabaja con un radio \u00fatil comprendido entre <strong>4,2 y 6,6 metros<\/strong> y alcanza una profundidad de fresado de hasta <strong>150 mm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>Track-Jet alcanza un radio \u00fatil comprendido entre <strong>4 y 8 metros<\/strong> y dispone de una anchura de trabajo de <strong>2 metros<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>En ambos casos, la automatizaci\u00f3n y el control remoto permiten reducir la presencia del operador en la zona directamente afectada por el trabajo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Por qu\u00e9 se necesitan m\u00e1quinas espec\u00edficas para el mantenimiento de t\u00faneles<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Intervenir en el revestimiento de un t\u00fanel significa trabajar sobre una superficie curva, desarrollada por encima y a los lados de la m\u00e1quina, a menudo en espacios donde la precisi\u00f3n de los movimientos y la organizaci\u00f3n de las fases operativas adquieren especial importancia.<\/p>\n\n\n\n<p>A estas limitaciones se suma otra necesidad: reducir el tiempo necesario para la intervenci\u00f3n. De hecho, en los t\u00faneles de carreteras y autopistas, una actividad de mantenimiento puede implicar restricciones de tr\u00e1fico o cierres temporales. Hacer que el proceso sea m\u00e1s racional y continuo significa, por tanto, intervenir tambi\u00e9n en la organizaci\u00f3n general de la obra.<\/p>\n\n\n\n<p>Nuestra gama de <a href=\"https:\/\/laurini.com\/es\/tunelizacion\/\">m\u00e1quinas para t\u00faneles<\/a> nace de este tipo de problema. Jocker y Track-Jet se han desarrollado espec\u00edficamente para trabajar sobre las b\u00f3vedas de los t\u00faneles, pero utilizan dos procesos de eliminaci\u00f3n diferentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Jocker act\u00faa mediante fresado mec\u00e1nico. Track-Jet, en cambio, utiliza la hidrodemolici\u00f3n mediante agua a alta presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, el criterio de elecci\u00f3n parte del trabajo previsto por el proyecto, no de una comparaci\u00f3n absoluta entre las prestaciones de las dos m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Jocker de Laurini: c\u00f3mo automatizamos el fresado de la b\u00f3veda<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/laurini.com\/tunneling\/fresatrici\/jocker\/\">Jocker<\/a> es nuestra fresadora para t\u00faneles desarrollada para la escarificaci\u00f3n y la demolici\u00f3n superficial de las b\u00f3vedas de los t\u00faneles.<\/p>\n\n\n\n<p>La m\u00e1quina se posiciona a lo largo del eje central del t\u00fanel. Un brazo telesc\u00f3pico lleva el cabezal de fresado hasta la superficie que se va a tratar y permite seguir la geometr\u00eda de la b\u00f3veda a lo largo de todo el arco.<\/p>\n\n\n\n<p>Este principio resuelve una de las limitaciones operativas del fresado realizado con un cabezal instalado en el brazo de una excavadora. En esa configuraci\u00f3n, el campo de movimiento del brazo permite tratar una parte de la b\u00f3veda, por lo que es necesario reposicionar posteriormente el veh\u00edculo para completar el trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>Jocker ha sido dise\u00f1ada para evitar esta secuencia. El brazo sigue todo el arco del t\u00fanel y permite que el cabezal de fresado contin\u00fae la pasada sin tener que desplazar la m\u00e1quina de un lado a otro de la calzada.<\/p>\n\n\n\n<p>El movimiento se gestiona autom\u00e1ticamente siguiendo la geometr\u00eda de la b\u00f3veda. El operador inicia el avance, supervisa el trabajo y da la orden de retorno al finalizar la pasada.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, la automatizaci\u00f3n interviene directamente en una de las operaciones m\u00e1s complejas: el control de la trayectoria de la fresa sobre la superficie curva del t\u00fanel.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>C\u00f3mo est\u00e1 configurada la fresadora para t\u00faneles Jocker<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Jocker monta un <strong>motor Caterpillar C13 de 340 kW, equivalentes a 440 HP<\/strong>, combinado con una fresa Simex MP 1000 HD.<\/p>\n\n\n\n<p>El tambor de la fresa tiene una longitud de <strong>1.000 mm<\/strong> y un di\u00e1metro de <strong>733 mm<\/strong>. La profundidad de fresado alcanza los <strong>150 mm<\/strong> y se regula hidr\u00e1ulicamente mediante radiocontrol.<\/p>\n\n\n\n<p>El radio \u00fatil de la m\u00e1quina est\u00e1 comprendido entre <strong>4,2 y 6,6 metros<\/strong>, una configuraci\u00f3n estudiada para permitir que el brazo alcance la superficie que se va a tratar a lo largo de la b\u00f3veda.<\/p>\n\n\n\n<p>El sistema hidr\u00e1ulico trabaja con una presi\u00f3n m\u00e1xima de <strong>350 bar<\/strong> y un caudal de aceite de <strong>400 l\/min<\/strong>. El peso total de la m\u00e1quina con el dep\u00f3sito de combustible lleno es de <strong>32.830 kg<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>En las mejores condiciones operativas, Jocker alcanza una productividad de hasta <strong>8 m\u00b3\/h<\/strong>. La productividad real depende naturalmente de las caracter\u00edsticas del material, de la profundidad requerida y de las condiciones espec\u00edficas del trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>Otro elemento de dise\u00f1o es el tren de rodaje, extensible hidr\u00e1ulicamente. Durante el traslado permite limitar las dimensiones totales de la m\u00e1quina; en la fase operativa crea, en cambio, una base m\u00e1s amplia, necesaria para garantizar la estabilidad durante el fresado.<\/p>\n\n\n\n<p>De este modo, el transporte y el trabajo, que requieren geometr\u00edas diferentes, se gestionan mediante la misma m\u00e1quina sin renunciar a la estabilidad necesaria cuando el brazo trabaja sobre la b\u00f3veda.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" data-id=\"10496\" src=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-2-1024x768.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10496\" srcset=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-2-1024x768.jpg 1024w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-2-300x225.jpg 300w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-2-768x576.jpg 768w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-2-1536x1152.jpg 1536w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-2.jpg 1800w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"1024\" data-id=\"10490\" src=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-3-768x1024.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10490\" srcset=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-3-768x1024.jpg 768w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-3-225x300.jpg 225w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-3-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-3.jpg 1500w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"1024\" data-id=\"10493\" src=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-6-768x1024.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10493\" srcset=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-6-768x1024.jpg 768w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-6-225x300.jpg 225w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-6-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Jocker-fresatrice-Laurini-6.jpg 1350w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Track-Jet: hidrodemolici\u00f3n de t\u00faneles controlada a distancia<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Con <a href=\"https:\/\/laurini.com\/tunneling\/idrodemolitrici\/track-jet\/\">Track-Jet<\/a> hemos aplicado la misma l\u00f3gica de especializaci\u00f3n a un proceso completamente diferente: la <strong>hidrodemolici\u00f3n de t\u00faneles<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Track-Jet es una m\u00e1quina el\u00e9ctrica sobre orugas y controlada a distancia, equipada con un brazo telesc\u00f3pico instalado sobre una corona de giro. En el extremo del sistema se encuentra el portaboquillas oscilante, que realiza el trabajo mediante agua a alta presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La m\u00e1quina alcanza un radio \u00fatil comprendido entre <strong>4 y 8 metros<\/strong> y dispone de una anchura de trabajo de <strong>2 metros<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>El motor el\u00e9ctrico principal desarrolla una potencia de <strong>37 kW<\/strong>, mientras que el proceso de hidrodemolici\u00f3n utiliza agua a una presi\u00f3n de hasta <strong>1.500 bar<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>El movimiento del brazo y de la lanza est\u00e1 robotizado. Una central hidr\u00e1ulica programable mediante un software espec\u00edfico gestiona el movimiento del \u00f3rgano de trabajo sobre la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p>Track-Jet est\u00e1 controlada por un solo operador desde el suelo mediante una unidad transmisora.<\/p>\n\n\n\n<p>Este aspecto es especialmente importante en la relaci\u00f3n entre automatizaci\u00f3n y seguridad: el operador controla la m\u00e1quina a distancia y no tiene que encontrarse en la zona afectada directamente por el chorro de agua a alta presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La elecci\u00f3n de una motorizaci\u00f3n totalmente el\u00e9ctrica tambi\u00e9n responde a las condiciones espec\u00edficas del entorno de trabajo. En un t\u00fanel, donde la ventilaci\u00f3n y la calidad del aire son aspectos que deben tenerse en cuenta en la organizaci\u00f3n de la obra, eliminar el motor t\u00e9rmico de la m\u00e1quina significa evitar las emisiones de escape correspondientes durante el trabajo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" data-id=\"10500\" src=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-8-1024x768.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10500\" srcset=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-8-1024x768.jpeg 1024w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-8-300x225.jpeg 300w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-8-768x576.jpeg 768w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-8-1536x1152.jpeg 1536w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-8.jpeg 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" data-id=\"10503\" src=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-12-1024x768.jpeg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10503\" srcset=\"https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-12-1024x768.jpeg 1024w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-12-300x225.jpeg 300w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-12-768x576.jpeg 768w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-12-1536x1152.jpeg 1536w, https:\/\/laurini.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/Track-Jet-idrodemolitrice-Laurini-12.jpeg 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Jocker y Track-Jet: dos tecnolog\u00edas para dos trabajos diferentes<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Comparar Jocker y Track-Jet \u00fanicamente en funci\u00f3n de la potencia instalada no tendr\u00eda sentido. Una utiliza un proceso mec\u00e1nico de fresado; la otra, un proceso de hidrodemolici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La principal diferencia es, por tanto, <strong>c\u00f3mo se elimina el material<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Caracter\u00edstica<\/strong><\/td><td><strong>Jocker<\/strong><\/td><td><strong>Track-Jet<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Trabajo<\/td><td>Fresado mec\u00e1nico<\/td><td>Hidrodemolici\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>\u00d3rgano de trabajo<\/td><td>Fresa Simex MP 1000 HD<\/td><td>Portaboquillas oscilante<\/td><\/tr><tr><td>Radio \u00fatil<\/td><td>4,2-6,6 m<\/td><td>4-8 m<\/td><\/tr><tr><td>Motorizaci\u00f3n<\/td><td>Caterpillar C13, 340 kW \/ 440 HP<\/td><td>El\u00e9ctrica, 37 kW<\/td><\/tr><tr><td>Control<\/td><td>Radiocontrol y avance autom\u00e1tico<\/td><td>Control remoto y movimientos robotizados<\/td><\/tr><tr><td>Campo de trabajo<\/td><td>Tambor de 1.000 mm<\/td><td>Anchura de trabajo de 2 m<\/td><\/tr><tr><td>Par\u00e1metro de proceso<\/td><td>Profundidad de hasta 150 mm<\/td><td>Presi\u00f3n de agua de hasta 1.500 bar<\/td><\/tr><tr><td>Aplicaci\u00f3n<\/td><td>Escarificaci\u00f3n y demolici\u00f3n superficial<\/td><td>Hidrodemolici\u00f3n de la superficie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Esta distinci\u00f3n tambi\u00e9n explica por qu\u00e9 hemos desarrollado dos m\u00e1quinas en lugar de intentar adaptar una \u00fanica plataforma a trabajos diferentes.<\/p>\n\n\n\n<p>El fresado requiere estabilidad, potencia mec\u00e1nica, control de la profundidad y capacidad para acompa\u00f1ar el cabezal a lo largo de la b\u00f3veda. La hidrodemolici\u00f3n requiere, en cambio, la gesti\u00f3n del chorro de alta presi\u00f3n, el control de la lanza y el movimiento programable sobre la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p>El problema general es com\u00fan. La tecnolog\u00eda utilizada para resolverlo cambia.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Automatizaci\u00f3n: menos reposicionamientos y mayor control del trabajo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Uno de los elementos que Jocker y Track-Jet tienen en com\u00fan es el papel de la automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>En el caso de Jocker, hemos trabajado principalmente en la continuidad del fresado a lo largo del arco. El sistema permite que el brazo siga la b\u00f3veda sin necesidad de reposicionar la m\u00e1quina, como ocurre con una configuraci\u00f3n tradicional basada en una excavadora.<\/p>\n\n\n\n<p>Esto significa eliminar una secuencia de parada, desplazamiento y nuevo posicionamiento durante el mismo trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>En Track-Jet, la automatizaci\u00f3n se refiere, en cambio, a la gesti\u00f3n del brazo y de la lanza. El movimiento robotizado permite controlar la trayectoria de la boquilla mientras el operador gestiona el sistema a distancia.<\/p>\n\n\n\n<p>En ambos casos, el principio es el mismo: no pedir al operador que reproduzca manualmente, durante toda la intervenci\u00f3n, movimientos complejos a lo largo de la geometr\u00eda de la b\u00f3veda.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, la automatizaci\u00f3n no sustituye el control del operador. Cambia la forma en que se ejerce.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Seguridad: alejar al operador de la zona de trabajo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En el dise\u00f1o de ambas m\u00e1quinas, la seguridad y la automatizaci\u00f3n est\u00e1n estrechamente vinculadas.<\/p>\n\n\n\n<p>El fresado produce una interacci\u00f3n mec\u00e1nica directa entre la herramienta y el revestimiento. La hidrodemolici\u00f3n utiliza, en cambio, agua a presiones extremadamente elevadas. Son procesos diferentes, pero ambos definen una zona operativa de la que conviene mantener separado al personal que no sea necesario para el trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>El control remoto permite al operador supervisar el proceso desde una posici\u00f3n diferente con respecto al \u00f3rgano de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>En Jocker, esto se realiza mediante el radiocontrol y la gesti\u00f3n automatizada de la pasada. En Track-Jet, el principio se desarrolla a\u00fan m\u00e1s mediante el control a distancia y la robotizaci\u00f3n de los movimientos del brazo y de la lanza.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, la seguridad no deriva de una sola caracter\u00edstica, sino de la arquitectura con la que hemos dise\u00f1ado la relaci\u00f3n entre m\u00e1quina, herramienta y operador.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Productividad: por qu\u00e9 no significa solo metros c\u00fabicos por hora<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En el caso de Jocker, tambi\u00e9n podemos expresar la capacidad de fresado mediante un dato cuantitativo: hasta <strong>8 m\u00b3\/h en las mejores condiciones<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Pero, en el mantenimiento de t\u00faneles, la productividad no coincide \u00fanicamente con la cantidad de material retirado en una hora.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n hay que considerar cu\u00e1nto tiempo se emplea en posicionar la m\u00e1quina, reposicionarla, controlar el trabajo y completar una pasada sobre la superficie prevista.<\/p>\n\n\n\n<p>Es en este aspecto donde la especializaci\u00f3n de Jocker y Track-Jet adquiere relevancia.<\/p>\n\n\n\n<p>Jocker puede recorrer el arco de la b\u00f3veda sin ser reposicionada lateralmente. Track-Jet automatiza el movimiento de la boquilla sobre la superficie mediante su propio sistema robotizado.<\/p>\n\n\n\n<p>Dos procesos diferentes, por tanto, pero la misma investigaci\u00f3n de dise\u00f1o: eliminar pasos que no producen directamente el trabajo y dar mayor continuidad al ciclo operativo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfQu\u00e9 m\u00e1quina elegir para el mantenimiento de un t\u00fanel?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La elecci\u00f3n entre Jocker y Track-Jet debe partir del trabajo previsto.<\/p>\n\n\n\n<p>Cuando la intervenci\u00f3n requiere <strong>fresado y escarificaci\u00f3n mec\u00e1nica<\/strong>, Jocker ofrece un cabezal de fresado dise\u00f1ado para trabajar sobre la b\u00f3veda con profundidades de hasta 150 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Cuando el proyecto prev\u00e9, en cambio, la <strong>hidrodemolici\u00f3n<\/strong>, Track-Jet permite realizar el tratamiento mediante agua a alta presi\u00f3n con movimiento robotizado de la boquilla.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n debe tenerse en cuenta la geometr\u00eda del t\u00fanel. Jocker trabaja con un radio \u00fatil de 4,2-6,6 metros; Track-Jet cubre un intervalo de 4-8 metros.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, no se trata de identificar una m\u00e1quina universalmente m\u00e1s eficiente. Primero hay que definir el material que se va a retirar, el proceso previsto, la geometr\u00eda del t\u00fanel y la organizaci\u00f3n de la obra.<\/p>\n\n\n\n<p>Solo entonces las caracter\u00edsticas espec\u00edficas de las dos m\u00e1quinas se convierten en criterios de elecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Preguntas frecuentes sobre Jocker y Track-Jet<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfJocker y Track-Jet realizan el mismo trabajo?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>No. Jocker es una fresadora para t\u00faneles y elimina el material mediante un proceso mec\u00e1nico. Track-Jet est\u00e1 dedicada a la hidrodemolici\u00f3n y utiliza agua a alta presi\u00f3n. Ambas trabajan sobre las b\u00f3vedas de los t\u00faneles, pero mediante tecnolog\u00edas diferentes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfHay que reposicionar Jocker para fresar toda la b\u00f3veda?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>No. Jocker se posiciona a lo largo del eje del t\u00fanel y el sistema de movimiento del brazo permite que la fresa siga todo el arco de la b\u00f3veda sin tener que reposicionar lateralmente la m\u00e1quina durante la pasada.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfCu\u00e1l es la profundidad m\u00e1xima de fresado de Jocker?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Jocker alcanza una profundidad de fresado de hasta <strong>150 mm<\/strong>, regulable hidr\u00e1ulicamente mediante radiocontrol.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfTrack-Jet se controla a distancia?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>S\u00ed. Track-Jet est\u00e1 gestionada por un solo operador desde el suelo mediante una unidad transmisora. Los movimientos del brazo y de la lanza est\u00e1n robotizados y se controlan mediante una central programable.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfCu\u00e1l es el radio de trabajo de las dos m\u00e1quinas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Jocker trabaja con un radio \u00fatil comprendido entre <strong>4,2 y 6,6 metros<\/strong>. Track-Jet, en cambio, alcanza un radio \u00fatil comprendido entre <strong>4 y 8 metros<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfQu\u00e9 soluci\u00f3n ofrece mayor productividad?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>No es correcto comparar directamente la productividad de las dos m\u00e1quinas porque realizan procesos diferentes. Jocker alcanza una capacidad de fresado de hasta 8 m\u00b3\/h en las mejores condiciones. Para Track-Jet, la evaluaci\u00f3n debe referirse a los par\u00e1metros espec\u00edficos del proceso de hidrodemolici\u00f3n y a las condiciones de la intervenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Jocker y Track-Jet: dise\u00f1ar la m\u00e1quina en torno al trabajo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En el mantenimiento de t\u00faneles no existe una \u00fanica tecnolog\u00eda de eliminaci\u00f3n y, por consiguiente, no puede existir una m\u00e1quina adecuada indistintamente para cada intervenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>A partir de este principio hemos desarrollado Jocker y Track-Jet.<\/p>\n\n\n\n<p>Con Jocker hemos centrado el dise\u00f1o en el fresado mec\u00e1nico de la b\u00f3veda, en la continuidad de la pasada y en la capacidad de seguir autom\u00e1ticamente la geometr\u00eda del t\u00fanel. Con Track-Jet hemos aplicado la misma l\u00f3gica a la hidrodemolici\u00f3n, utilizando alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica, control remoto y movimiento robotizado de la boquilla.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, el punto en com\u00fan no es el proceso, sino el m\u00e9todo de dise\u00f1o: partir del trabajo real y construir la m\u00e1quina en torno a las condiciones en las que debe operar.<\/p>\n\n\n\n<p>Para evaluar qu\u00e9 tecnolog\u00eda y qu\u00e9 configuraci\u00f3n son m\u00e1s adecuadas para una intervenci\u00f3n de mantenimiento espec\u00edfica, nuestro <a href=\"https:\/\/laurini.com\/es\/contactos\/\">equipo t\u00e9cnico<\/a> est\u00e1 disponible para analizar las caracter\u00edsticas del t\u00fanel y las necesidades del proyecto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El mantenimiento de los t\u00faneles requiere m\u00e1quinas capaces de trabajar sobre la b\u00f3veda de forma controlada, reduciendo las operaciones manuales y adapt\u00e1ndose a la geometr\u00eda del t\u00fanel. 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